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15MoG卷管大口徑卷管生產過程中，一是采用回火后快冷卻的方法避免高溫脆性，獲取韌性。、二是亞溫淬火法通過鋼種的不完全奧氏體化以有效地改善有害元素及雜質，提高韌性。第1種方法，對熱處理設備要求相對嚴格，需要添加額外成本。27MnCrV鋼的AC1=736℃，AC3=810℃，亞溫淬火時加熱溫度在740-810℃之間選取。大口徑卷管亞溫淬火選取加熱溫度780℃，淬火加熱的保溫時間15min；淬火后回火選取溫度630℃，回火加熱保溫時間50min。由于亞溫淬火在α+γ兩相區(qū)加熱，在保留部分未溶解鐵素體狀態(tài)下進行淬火，在保持較高強度的同時，韌性得到提高。同時低溫淬火較常規(guī)溫度低，減小了淬火的應力，從而減小了淬火的變形，這樣保證了熱處理的生產的順利操作，而且為后續(xù)的車絲加工等提供了很好的原料。
15MoG卷管卷管是鋼板通過滾筒機把鋼板成形鋼管坯，然后通過埋弧焊或者電焊等焊接成鋼管，然后再到其他的調整設備上定徑定型，這種管子是單根生產的效率低，管子質量不穩(wěn)定，尺寸精度低，但是設備簡單投入少。而直縫焊管設備效率高，管子質量高，精度高，統(tǒng)一性好，是大規(guī)模生產鋼管的必選設備。卷管致力于生產環(huán)縫、縱環(huán)各類卷管及鋼制壓力鋼管并在傳統(tǒng)卷管設備同類規(guī)格型號的基礎上進行改造。使卷管設備的各項參數(shù)提高30%之功能，填補了原有傳統(tǒng)卷制設備不能生產的空白。可生產直徑400以上，壁厚8-100mm的鋼管。材質主要有Q345B、20#、,45# ,35cimo跟 42cimo,16錳、16錳容 ，一般冷軋板可以用以卷管 ，等。產品執(zhí)行標準為：GB/T50205-2001、GB/T3092-2001等。卷管廣泛用于石油、化工、天然氣輸送、打樁及城市供水、供熱、供氣等工程。直縫焊管是用帶鋼通過高頻焊管機組輥式成型，逐漸成形鋼管坯，再通過高頻加熱焊接成鋼管，通過刮刀把外毛刺刮掉，最后通過調整定徑矯直鋸切生產出所需要的尺寸的直縫焊管。這是現(xiàn)在大家通常所說的直縫焊管的生產方式，從字面上來解釋就是焊縫是一條直線的焊接鋼管區(qū)別于螺旋焊管的區(qū)別是螺旋焊管的焊縫是一個螺旋的曲線，但都是焊接鋼管。直縫焊管表面淬火回火熱處理通常用感應加熱或火焰加熱的方式進行。主要技術參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測可采用維氏硬度計，也可采用洛氏或表面洛氏硬度計。試驗力(標尺)的選擇與有效硬化層深度和直縫焊管表面硬度有關。
卷管的矯直方法結構原理介紹
先是將卷管由上游輥道進入矯直機入口輥道。當卷管頭部被入口輥道中間位置傳感元件感應到時，輥道減速。其次是當卷管頭部被入口輥道末端位置傳感元件感應到時，入口輥道第1段下落，入口快開缸閉合延時開始計時。管頭進入入口矯直輥中間位置時，入口快開缸閉合，卷管被咬入，同時入口第二段輥道下落。其次是通過快開缸延時的設定，管頭進入中間輥和出口輥中間位置時，中間輥、出口輥快開缸相繼閉合，卷管進入矯直過程。其次是當管尾離開入口輥道中間位置傳感元件時，入口輥道第1一段上升。當管尾離開入口輥道末端位置傳感元件時，入口輥道第二段上升，同時通過快開缸延時的設定，管尾到達入口輥、中間輥和出口輥中間位置時，入口輥、中間輥、出口輥快開缸相繼打開。然后是出口輥道上升，卷管被運送到出口輥道末端擋板處。出口輥道下降，通道側門打開，卷管靠重力滾到L型接料勾上。接料勾下落，卷管滾到吹灰臺架上，對卷管內表面氧化鐵皮進行吹掃。
