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熱卷管及其成型工藝方法
本發(fā)明涉及一種用竹子編織物浸涂樹(shù)脂與其它涂復(fù)物熱卷管及其成型工藝方法。
現(xiàn)有的熱卷管種類較多，最為普通的是有機(jī)玻璃綱管、金屬骨 架——塑料熱卷管、塑鋼熱卷管、無(wú)機(jī)復(fù)合材料壓力管等，這些復(fù) 合管基本上是采取纏繞方法制作。在內(nèi)襯層上纏繞浸涂膠液的玻璃 纖維，再在外層復(fù)合保護(hù)層，成型固化后，修整成材。綜合上述復(fù) 合管，缺點(diǎn)是材料成本較高，成型工藝比較復(fù)雜，管材性能也較單 一。
本發(fā)明的任務(wù)是設(shè)計(jì)成本低，成型工藝簡(jiǎn)單，性能較全面的竹 編增強(qiáng)熱卷管及其成型工藝方法。
本發(fā)明是這樣來(lái)完成的：用竹子編織物浸涂熱固性、熱塑性樹(shù) 脂與其它涂復(fù)物(例如有機(jī)、無(wú)機(jī)編織物、紙、氈、木片類)經(jīng)卷制 復(fù)合，烘焙相熔固化、脫管成型完成。
將竹子編織物、復(fù)合材料均浸涂上樹(shù)脂，樹(shù)脂根據(jù)材料性能不 同進(jìn)行配制，樹(shù)脂含量要在20-70%，流動(dòng)性40-98%，揮發(fā)物小于 10%，樹(shù)脂在竹編和內(nèi)外層復(fù)合物浸涂樹(shù)脂應(yīng)達(dá)到同幅均勻度小于 5%。
在卷管機(jī)上安裝好管芯，在管芯上卷上管芯紙或涂脫模劑，管 芯紙卷繞不少于管芯1.5圈，將浸樹(shù)脂的復(fù)合材料卷在管芯紙外 層，復(fù)合材料與管芯紙搭頭整齊，但不大于管芯外徑的百分之卅， 復(fù)合材料卷的層數(shù)不小于2.5圈，如需加熱卷作應(yīng)將加熱部分加 熱，在復(fù)合材料外將浸涂樹(shù)脂的竹編卷?yè)?，卷制速度?.5-20米/ 秒，最后卷上外層復(fù)合物，在卷管機(jī)上卷制緊密，進(jìn)入熱處理，卷 管機(jī)壓輥線壓力應(yīng)在0.5-10kg/cm。
熱處理主要是熱固化，根據(jù)管材幾何尺寸不同和使用樹(shù)脂的差 別編制熱固化工藝，烘焙時(shí)間溫度嚴(yán)格控制，主要目的是保證足夠 固化時(shí)間和溫度，使管材這到質(zhì)量要求。壁厚在15mm以下，烘房烘 焙溫度80-100℃，烘焙1-2小時(shí)，125-140℃烘焙8小時(shí)，壁厚在 15mm以上，烘房烘焙溫度應(yīng)在80°-100℃中，烘焙1-2小時(shí);烘 焙溫度125-140℃中烘焙16小時(shí)。
